1060アルミニウムチューブ

1060 は 99.6% 純度の工業用アルミニウム管です。その主な利点は、優れた電気伝導性と熱伝導性、良好な可塑性、および大気腐食に対する耐性です。主な用途には、空調/冷凍コイル、熱交換器コンデンサー、電力バスバー、導電性コネクタ、冷却システム配管などがあります。また、装飾的な曲げ、照明アクセサリー、軽負荷の耐食性流体輸送にも使用されます。

1060アルミニウムチューブの強度はどのくらいですか?構造部材にも使用できますか？

1060 アルミニウム チューブは、1 シリーズの工業用純アルミニウム チューブ カテゴリに属します。強化合金元素が含まれていないため、熱処理によって強度を高めることはできません。その機械的特性はアルミニウムの中でも下位レベルにあります。標準的な O テンパー (焼きなましされた軟質状態) アルミニウムは、引張強さが 110 ～ 136 MPa、降伏強さが約 40 ～ 70 MPa、ブリネル硬度が約 25 ～ 35 HB です。 H 調質管でさえ、冷間加工後の引張強さは 120 ～ 165 MPa に過ぎず、完全に軟質アルミニウムのカテゴリーに分類されます。

1060 アルミニウム チューブは強度と剛性が比較的低いため、耐荷重構造コンポーネントとしての使用には適していません。耐荷重フレーム、サポート、または頑丈なコネクタとして使用すると、応力下での変形や曲げ破損が非常に起こりやすくなり、構造の安定性が損なわれます。その中心的な価値は、その電気伝導性と熱伝導性、および成形の容易さにあり、その用途は非耐荷重エンクロージャ、装飾、および機器エンクロージャフレーム、装飾モールディング、低圧流体分流パイプなどの流体分流用途に限定されます。構造的な耐荷重能力が必要な用途には、6061、6063、またはその他の 6 シリーズ アルミニウム、マグネシウム、シリコン チューブを使用することをお勧めします。 T6 熱処理後、引張強度は 260MPa 以上に達し、剛性と耐変形性が大幅に向上し、さまざまな中荷重および軽荷重の構造用途に適しています。

1060アルミニウムチューブは曲げられますか?ひび割れてしまうのでしょうか？

1060 アルミニウム チューブは優れた可塑性と成形能力を備えています。曲げは一般的な加工技術であり、適切に扱った場合には亀裂が発生する可能性はほとんどありません。特にO-stateソフトチューブは25%～35%の伸び率を持ち、最高の可塑性を示し、小半径曲げ、連続コイリング、複雑な多次元曲げに対応します。冷凍コイルや熱交換コイル、装飾的な曲げ加工に適した基材です。

曲げ効果はチューブの状態と曲げ半径に直接関係します。標準的な動作条件下では、O ステートの丸チューブの最小曲げ半径はチューブ直径の 1.5 倍以上であることが推奨されます。薄壁のチューブでは半径を小さくすることができますが、厚肉のチューブでは外壁の引張亀裂を避けるために大きな半径が必要です。 H14 や H24 などの硬化チューブは冷間加工硬化後に可塑性を失うため、大きな角度で曲げると外側に亀裂が発生しやすくなります。可塑性を回復させるために、曲げる前に300〜350℃で焼き鈍しを行うことをお勧めします。さらに、曲げマンドレルを使用し、曲げ中の曲げ速度を均一に制御することで、管壁のしわや亀裂を効果的に回避し、成形精度と管壁の完全性を確保できます。