炭素鋼管

炭素鋼パイプは、主に炭素鋼から製造される鋼管製品で、通常は溶接またはシームレスプロセスのいずれかによって製造されます。その主成分は鉄と炭素であり、マンガンやシリコンなどの微量の他の元素も含まれています。

炭素鋼鋼管は、高強度、優れた靭性、優れた耐圧性能を備えており、さまざまな産業環境での使用に適しています。製造方法により継目無炭素鋼管と溶接炭素鋼鋼管に分けられます。これらは、石油および天然ガスの輸送、構造建設、機械製造、化学産業などの分野で広く利用されています。

炭素鋼鋼管は鉄と炭素の合金をベースとした鋼管製品で、炭素含有量に応じて主に次の 3 種類に分類されます。

最も一般的に使用される材料: 20# 鋼 (流体輸送に推奨)、Q235B (構造パイプの主力)、および Q355B (低合金高強度、高圧条件に適しています)。

炭素鋼鋼管は製造方法により継目無鋼管と溶接鋼管に分けられます。

1.継目無鋼管：溶接欠陥のない一体成形。

製造工程：無垢丸鋼ビレット→加熱（約1200℃）→穿孔（中空管の形成）→熱間圧延・冷間引抜き→サイジング→矯正→非破壊検査→切断→検査・梱包。

主な利点: 溶接継ぎ目がなく、連続した完全な金属繊維、内圧に対する強い耐性、および溶接パイプよりも 20 ～ 30% 高い破裂強度。緻密な構造のため、高圧（>10MPa）、高温（>350℃）条件に適しています。耐食性が向上し、溶接熱影響部 (HAZ) による性能の変動がありません。

代表的な用途: 高圧蒸気パイプライン、主要な石油およびガス輸送パイプライン、ボイラー過熱器、油圧システムの高圧油パイプ。

2. 溶接管：高効率成形、大幅なコストメリット

溶接管はストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管の2つに分類されます。製造工程は以下の通りです。

ストレートシーム溶接管：帯鋼→縦せん断→成形→高周波溶接→サイジング→矯正→探傷→切断

スパイラル溶接管：帯鋼→成形（スパイラルコイリング）→サブマージアーク溶接→サイジング→矯正→検査

主な利点

生産効率が高く、シームレスパイプに比べてコストが30～50%低く、特に大口径パイプに有利です。

肉厚均一性が良好で、特に大口径厚肉パイプの製造に適しています。

仕様の柔軟性が高く、特殊な長さと肉厚の組み合わせを必要に応じてカスタマイズできます。

セレクションガイド

フルサイクルのアフターサービス保証

テクニカルサポート: 専門のエンジニアリングチームがパイプの選択、設置ガイダンス、溶接プロセスパラメータの最適化を提供します。

納期保証：年間生産能力50万トン以上、海外注文納期30日以内、緊急注文は15日以内に納品可能

アフター対応：7×24時間グローバルサービスホットライン、海外プロジェクトのオンサイト技術サポート、18ヶ月保証期間