6061アルミニウム棒

直径範囲：主流の在庫Φ10mm～300mm、全体のΦ6mm～450mmをカバー、カスタマイズ可能なΦ3mmの細ロッド、最大Φ500mmの特大ロッド。

長さ: 標準工場出荷時 6 メートル/ピース、任意の長さをサポート、サイズに合わせてカット加工、標準長さ公差 ±5 mm。

供給状況: O 焼き戻し、H112、T4、T5、T6 (最も一般的に使用される)、T651 は容易に入手できます。T6 焼き戻しは最高の全体的な強度と安定性を提供します。

5083、6061、7075アルミロッドの比較表

海洋塩噴霧、湿気の多い化学薬品、低温の作業条件、および製品に大規模な溶接が必要で中程度の荷重に耐える場合、5083 アルミニウム ロッドが最高のコストパフォーマンスを発揮します。 7075と比較して、低コストでありながら耐食性と溶接性に優れています。 6061 と比較して、より強力な耐食性と低温性能を備えているため、追加の防食プロセスが不要となり、全体的な使用コストが向上します。

ケーススタディ

1. 空気圧バルブ工場研削基準棒プロジェクト

案件内容：アルミフランジ端面の精密加工に使用される、空気圧バルブ生産ライン用の高精度研削基準棒の製造。

仕様：φ15mm×200mm丸棒、6061-T6状態

材料選択の理由: 6061-T6 は、7075 アルミニウムバーと比較して優れた切削性能を有し、研削時の工具の固着が起こりにくく、加工効率が 40% 向上し、コストが 35% 削減されます。適度な硬度（95HB）と耐摩耗性により、長期使用の要件を満たします。

実際の結果: 1 本のバーで 127 個のフランジを加工でき、耐用年数は最大 1 か月です。ゼロブランキングとゼロカットにより治具の正確なマッチングが保証され、製品の認定率が 99.8% に向上します。

2. 新エネルギー自動車：ブレードバッテリーハウジングブラケットプロジェクト

プロジェクト内容: 新エネルギー車ブレードバッテリーシステム用の軽量ハウジングブラケットを設計し、バッテリーモジュールをシャーシに接続します。

仕様：φ80mm×6000mm丸棒、6061-T6 T6調質、一体鍛造

材料選択の理由: T6 焼き戻し強度は 260MPa に達し、耐荷重要件を満たします。スチールと比較して重量が 52% 削減され、航続距離が 80km 増加します。強い耐食性、バッテリーパックの長期密閉環境に適しています

実績：変形なしの疲労寿命は100万サイクルを超え、IP68の防水試験に合格、量産歩留まり率は99.5％、車両1台あたりのコストを120元削減