合金継目無鋼管とは、炭素鋼にクロム、モリブデン、マンガン、バナジウム、ニッケルなどの合金元素を添加して、特に強度、耐熱性、低温靱性、耐摩耗性を向上させた継目無鋼管です。ステンレス鋼高合金パイプを除く、市場での主流の材料と主な利点は次のとおりです。
Q355B/C/D/E (旧 16Mn)
これは市場で最も一般的な基本的な低合金シームレス パイプで、コア合金元素としてマンガンが使用されています。その主な利点は、20# 炭素鋼よりも 30% 以上高い引張強度、優れた耐衝撃性と耐疲労性、優れた溶接性、および高い費用対効果です。グレードの接尾辞はさまざまな低温衝撃定格 (グレード B: 室温、グレード C: 0℃、グレード D: -20℃、グレード E: -40℃) に対応しており、さまざまな低温環境に適応でき、エンジニアリング パイプライン、頑丈な鋼構造物、圧力容器、杭基礎ケーシングなどに広く使用されています。
1. 20Cr(浸炭低炭素合金):クロムと結合した低炭素マトリックスで、浸炭熱処理後、「高い表面硬度と耐摩耗性、高い芯靱性と耐衝撃性」を実現します。冷間成形性、溶接性が良好で、ギア、ピン、伝動ボルトなどの精密伝動機構部品に適しています。
2. 20CrMnTi: 20Crをベースに、マンガンとチタンを添加することにより、焼入性と疲労強度が大幅に向上します。浸炭層は均一な硬度と優れた靭性を有し、自動車や建設機械の精密歯車の主材料として使用されています。
40Cr(焼き入れ焼き戻し汎用合金):機械加工分野で最も一般的に使用される合金構造用鋼。焼入れ・焼き戻し後の強度、靱性、塑性のバランスが良く、総合的な機械的性質は45#炭素鋼をはるかに上回ります。被削性に優れており、ドライブシャフト、工作機械の主軸、ギヤボディ、高強度油圧ファスナーなどに適しています。
3.35CrMo (クロムモリブデン焼き入れ焼き戻し鋼): モリブデンを添加することで性能が最適化され、優れた高温強度と耐クリープ性が実現します。顕著な焼き戻し脆性を示さず、40Cr よりも優れた焼入れ性を備えているため、頑丈な油圧シリンダー、高圧ファスナー、中温圧力容器のパイプラインに適しています。
4.42CrMo: 35CrMo のアップグレード バージョンで、炭素とクロムの含有量が高く、強度、硬度、焼入性が向上しています。焼き入れと焼き戻しを行うと、より強力な耐荷重能力と耐衝撃性、さらに耐疲労性と耐衝撃性を誇ります。重機のシャフト、大トン数の油圧シリンダー、高強度ボルト、風力発電のコア構造部品などに広く使用されています。
1.15CrMoG(ボイラー専用鋼):低合金クロムモリブデン耐熱鋼。末尾の「G」はボイラー固有のグレードを示します。その主な利点には、550℃以下の温度でも安定した強度、優れた耐酸化性と耐クリープ性、成熟した溶接技術が含まれます。低中圧ボイラーの過熱器および蒸気パイプラインの標準材料です。
2.12Cr1MoVG: バナジウムを添加したクロムモリブデン鋼をベースとし、15CrMoG と比較して優れた高温クリープ強度と耐性を示します。 580℃でも安定した機械的性質を維持します。バナジウムは粒子サイズを微細化し、パイプの寿命を延長するため、主蒸気パイプおよび高圧発電所ボイラーの過熱器の主流の選択肢となっています。
3. P91(10Cr9Mo1VNb):高クロムモリブデン耐熱鋼。その主な利点は、620℃での非常に高いクリープ強度と耐酸化性です。同じ耐圧性でより薄い壁とより軽い重量を実現し、超臨界および超々臨界発電所のボイラーや高温高圧の熱パイプラインの中核となるハイエンド材料となっています。
1.16MnDG(低温パイプライン用鋼):低温流体パイプライン用に特別に開発され、-45℃での優れた衝撃靱性、優れた可塑性と溶接性、優れたコストパフォーマンスを誇ります。低温油輸送、冷水パイプライン、-40℃までの低温圧力容器に適しています。
2.09MnNiD:ニッケルを添加した極低温鋼で、-70℃でも優れた靭性を維持し、低温脆性破壊の危険性が極めて低い。液化石油ガスの極低温パイプライン、極低温装置、極地工学などで広く使用されています。
1. GCr15(高炭素クロム軸受鋼):極めて高い材料純度と寸法精度が要求されます。焼入れ後は硬度が高く、耐摩耗性が非常に強く、寸法安定性も良好です。軌道輪、精密耐摩耗ブッシュ、高精度測定工具、高荷重耐摩耗部品に適しています。
2. 40CrMnMo: 高耐摩耗性合金構造用鋼。焼き戻し後は、硬度と靱性が高度に一致し、耐衝撃性と耐摩耗性に優れており、鉱山機械やエンジニアリング機械の耐摩耗性パイプラインや構造ブッシュに適しています。
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