冷間引抜継目無鋼管

冷間引抜継目無鋼管は、金型を用いて室温で冷間加工された継目無鋼管です。熱間圧延シームレス粗管を母材として使用するコアプロセスフローは次のとおりです。

1. 前処理：粗管を酸洗して表面の酸化スケールを除去し、その後、絞りの摩擦抵抗を軽減し、管壁の傷を防ぐためにリン酸塩処理およびケン化潤滑処理を行います。

2. 冷間引抜成形：管端を縮径、頭加工した後、金型に挿入し、冷間引抜機で引抜成形します。外径と肉厚は、外側のサイジングダイと内​​側のコアダイによって同期して制御されます。ターゲットサイズは、チューブの亀裂を防ぐためにパスごとの変形を 20% ～ 40% に制御しながら、複数の延伸パスを通じて徐々に達成できます。

3. アニーリング処理: 加工硬化を除去し、材料の可塑性を回復するために、複数の絞りパスの間に中間アニーリングが実行されます。完成した製品には、機械的特性を調整し、加工応力を除去するために最終焼鈍が行われます。

4. 仕上げと検査: チューブは、矯正、端部トリミング、非破壊検査、および全寸法検査の後、倉庫に保管されます。高精度の製品には、追加の光輝仕上げ処理を施すことができます。

主な利点:

1. 非常に高い寸法精度：従来の冷間引抜継目無鋼管の外径公差は±0.1mm以内、高精度品では±0.05mmに達します。肉厚偏差は 5% 以下で、熱間圧延シームレス管よりもはるかに優れています。真円度、真直度が一定であるため、精密組立に直接適応でき、二次加工代を大幅に削減できます。

2.優れた表面品質：冷間引抜継目無鋼管は、内外壁に酸化スケール、ピッチング、傷がなく平滑であり、表面粗さはRa0.8～1.6μmです。これにより、流体輸送抵抗が低くなり、スケールの蓄積が最小限に抑えられ、その後の電気メッキ、防食、その他の表面処理が容易になります。

3. 安定した機械的特性：冷間加工により結晶粒度が微細化され、熱間圧延パイプと比較して内部組織が緻密になり、強度と耐疲労性に優れます。アニーリングにより均一で制御可能な性能が保証され、焼き戻しや浸炭などの後続の熱処理プロセスに適しています。

4. 柔軟な仕様対応：熱間圧延では困難な小径、薄肉、超薄肉の継目無管の製造が可能。特定の特殊な仕様に対応する、異形断面のカスタム設計パイプも利用可能です。

5. 高い材料利用率: 安定した寸法精度により、お客様による機械加工中の切削摩耗が最小限に抑えられ、全体の材料コストが効果的に削減されます。

冷間引抜継目無鋼管はどの程度の寸法精度を達成できますか?また、精密組立要件を満たすことができますか?

従来の冷間引抜完成品の精度はH9～H10級で安定しており、外径公差±0.1mm、肉厚偏差5%以下となっております。高精度の絞り加工品は H8 グレードに達し、油圧および機械の精密組み立てのニーズに完全に適応します。各出荷には寸法検査レポートが同梱されます。

冷間引抜継目無鋼管メーカーはどのような深部加工サポートサービスを提供できますか?

冷間引抜継目無鋼管メーカーでは、定長切断、管端面取り、ねじ切り、面取り、内面ホーニング、焼鈍・焼き戻し熱処理、防食亜鉛メッキまでの加工をワンストップでサポートします。完成品は納品後すぐに使用できるため、お客様の二次加工コストが不要になります。