熱間圧延継目無鋼管

比較寸法

熱間圧延継目無鋼管

冷間引抜継目無鋼管

製造工程

パイプブランクは、高温加熱後に穴を開けられ、熱間圧延される熱間加工プロセスです。

熱間圧延された粗管を基材として使用し、室温で金型を使用して複数のパスを経て形状に引き抜かれ、冷間加工プロセスに属します。

仕様の重視

主に中・大径、中厚肉の生産を行っており、代表的にはφ57～φ630mm、肉厚3～60mmをカバーしており、超厚肉の生産に大きなメリットをもたらします。

主に中小径、薄肉・極薄肉を対象としており、代表的にはφ6～φ219mm、肉厚1～20mmをカバーし、小仕様で抜群の精度優位性を発揮します。

寸法精度

精度は概ね平均的で、外径公差は±0.5mm以上、肉厚偏差は10%程度です。真円度、真直度も概ね平均的です。

標準外径公差±0.1mm以内、高精度モデルでは±0.05mm、肉厚偏差≦5%と寸法規則性が高く、優れた精度を誇ります。

表面品質

内壁、外壁ともに高温酸化スケールが存在し、表面が比較的荒れており、孔食やスケールなどの軽微な欠陥が存在する場合があります。

内外壁は酸化層がなく滑らかで、表面粗さはRa0.8～1.6μmに達し、明らかな表面欠陥はありません。

機械的性質

パイプ全体の微細構造は均一で、靭性が高く、性能が安定しており、加工硬化効果がありません。

冷間加工により結晶粒が微細化され、優れた強度と耐疲労性が得られます。冷間引抜き状態には本質的に加工硬化があり、焼きなまし後に可塑性が回復します。

価格/コスト

生産効率が高く、歩留まりが高く、コストパフォーマンスに優れています。

複数のプロセスと歩留まりの低さにより、同じ仕様の熱間圧延パイプと比較してプレミアム価格が発生します。 15%~50%、精度が高くなるほど価格差は大きくなります。

配送状況

ほとんどの場合、熱間圧延または焼きならし/焼鈍した状態で納品されます。

ほとんどの場合、焼きなましまたは冷間引抜きで硬化した状態で納品されます。ご要望に応じて、ソフトまたはハード条件をカスタマイズできます。

コアアプリケーションシナリオ

都市工学パイプライン、圧力容器、一般構造コンポーネント、中低圧流体輸送、杭基礎ケーシング、およびその他の従来の用途に適しています。

適応症には、精密機械アセンブリ、油圧シリンダー、研磨シリンダーバレル、自動車部品、高精度流体配管、その他の精密用途が含まれます。