亜鉛メッキ炭素鋼鋼管

亜鉛めっき炭素鋼管とは、鋼管の表面に亜鉛めっき処理を施し、耐食性や寿命を向上させた製品のカテゴリーを指します。

主な特長

防錆性、耐食性に優れています

機械的強度が良好（炭素鋼の特性を継承）

長い耐用年数と低いメンテナンスコスト

溶接可能で機械加工性も良好です（ただし、溶融亜鉛メッキ管では亜鉛メッキの影響を考慮する必要があります）

製造工程

1.原料供給：認定された熱間圧延/冷間圧延鋼帯コイルが原料として使用され、主にQ195、Q215、Q235B、およびQ355Bが使用されます。検査後、材料は機械に供給されます。

2. 巻き戻しとレベリング: スチールストリップコイルは自動的に巻き戻され、レベリングマシンでレベリングされ、カール変形がなくなり、平らで均一な表面が確保されます。

3. せん断と突合せ溶接：鋼帯の始端と終端の異形部をせん断し、前後の鋼帯をフラッシュバット溶接で接合することで、連続生産を実現します。

4. ロール成形: 鋼ストリップを徐々に曲げ、複数のプログレッシブ ローラーを介して圧延して、真っ直ぐな継ぎ目を備えた円形のチューブ ブランクを形成します。

5. 高周波溶接は、高周波電流の表皮効果を利用して溶接端を加熱して溶融状態にします。次に、溶接部は押し出しローラーによって圧縮および溶融され、連続的で緻密な真っ直ぐなシーム溶接部が形成され、同時に内部および外部の溶接スパッタが除去されます。

6. サイジングと矯正: パイプの直径はサイジングユニットによって正確にサイジングされ、外径と真円度が基準を満たしていることを確認します。次に、矯正機で曲がりを修正し、パイプの真直度を確保します。

7. 6メートル、12メートルなどの定尺切断：フライングソーによる自動切断を同時に行うので、きれいに切断できます。

8.品質検査：静水圧試験、渦電流・超音波試験を順次実施し、溶接品質と耐圧性を検査します。

9.後加工・梱包：必要に応じてパイプ端面取り、塗装、亜鉛メッキ、プラスチックコーティング等の加工を行います。検査に合格したパイプは、束ねられ、ラベルが貼られ、出荷のために保管されます。

亜鉛メッキ炭素鋼管は、都市の給水と排水、建物の防火、ガス輸送、低圧流体パイプライン、鉄骨構造柱、足場パイプ、送電管、橋梁支持体、都市工学、および海外輸出プロジェクトで使用されます。中国有数の工場は高い生産効率、均一な肉厚、優れた寸法精度、安定した溶接品質を誇ります。継目無管に比べてコストが大幅に安く、コストパフォーマンスに優れています。パイプ径が一定であるため、取り付けや接続が容易で、大量標準生産に適しており、耐圧性は低圧から中圧の使用条件の要件を満たしています。

製品の利点

亜鉛めっき炭素鋼鋼管は、「高強度＋耐食性」という独自の特性を活かし、建築・産業分野で幅広く使用されています。主な利点は次のとおりです。

1. 優れた耐食性

亜鉛メッキコーティングは鋼管を空気、湿気、腐食性媒体から効果的に隔離し、錆を防ぎます。

溶融亜鉛メッキは堅牢な保護を提供するため、屋外や湿気の多い環境での使用に適しています。

耐用年数が大幅に延長されます（標準炭素鋼管の寿命を大幅に上回ります）。

2. 高い機械的強度

炭素鋼の基材により、パイプに優れた耐圧能力と構造的完全性が与えられます。

高い内部圧力と外部の機械的衝撃に耐えることができます。

構造支持および流体/材料輸送システムでの使用に最適です。

3. 高い費用対効果

ステンレス鋼パイプと比較して、亜鉛メッキ炭素鋼パイプはより競争力のある価格ポイントを提供します。

優れたコストパフォーマンスを提供します。

大規模なエンジニアリングプロジェクトでの使用に適しています。

全体的な調達コストとメンテナンスコストの削減に役立ちます。

4.長寿命

保護亜鉛メッキ層は腐食プロセスを効果的に遅らせます。

通常、耐用年数は 10 ～ 30 年です (環境条件によって異なります)。

メンテナンスの頻度が低いため、長期的な運用コストが削減されます。

5. 優れた加工特性

●良好な溶接性、作業性を発揮します。

●切断、曲げ、溶接が容易に行えます。

●幅広いエンジニアリング設置要件に対応します。