精密シームレス鋼管

当社の精密継目無鋼管は、ステンレス鋼のほかに、高品質の炭素鋼や合金構造用鋼を主力製品としています。また、当社は、ほとんどの工業用精密機械加工、流体輸送、および機械構造の用途をカバーする、特定の作業条件向けにいくつかの特殊な材料を提供しています。具体的なカテゴリは次のとおりです。

I. 高品質炭素構造用鋼（最も主流で市場流通量が最も多いベーシックタイプ）

炭素含有量が精密に管理され、不純物が少ないため、高い寸法精度と表面仕上げを誇り、精密パイプの一般的な基本素材です。これは 2 つのカテゴリに分類されます。

1. 低炭素材種: 10#、20# 可塑性と靱性に優れ、冷間曲げおよび溶接性に優れ、焼鈍後の内外壁は光沢があります。 20# は市場で最も広く流通している精密チューブ グレードで、主に油圧シリンダー バレル、精密流体パイプライン、一般的な機械構造部品、冷間成形部品に使用されています。

2. ミディアムカーボングレード: 35#、45#。低炭素鋼に比べ強度、硬度が高く、焼き入れ、焼き戻しの熱処理により性能を向上させることができます。機械加工性も良好です。 45#は最も広く使用されており、メカニカルブッシュ、ファスナー、スリーブ、耐摩耗構造部品などの強度が必要な機械加工部品に適しています。

II.合金形鋼（高性能用途の主なカテゴリー）

炭素鋼にクロム、モリブデン、マンガンなどの合金元素を添加して作られ、強度、靱性、焼入性が大幅に向上します。これらは、耐久性が高く要件の高いアプリケーションに適しており、次の 2 つの主要なシリーズに分かれています。

1. 浸炭合金グレード: 20Cr、20CrMnTi、20Mn2。これらは、低炭素マトリックスと合金元素を組み合わせています。浸炭処理により「高い表面硬度と耐摩耗性、高い芯靱性と耐衝撃性」を実現し、主にギア、ピン、伝動ボルトなどの精密機械部品に使用されます。

2. 焼き入れおよび焼き戻し合金グレード: 40Cr、35CrMo、42CrMo、30CrMnSi。焼き入れおよび焼き戻し後、これらの合金は、強度、靱性、および耐疲労性が高度に一致し、優れた総合的な機械的特性を示します。 40Cr は、高強度ドライブシャフトや工作機械の中核部品に使用される汎用材種です。 35CrMo/42CrMo は主に頑丈な油圧シリンダー、エンジニアリング機械の構造部品、高圧ファスナーに使用されます。

Ⅲ．特殊用途精密継目無鋼管

これらは、特定の作業条件向けに開発された特殊な材料であり、高度に目標を絞った性能特性を備えています。すべては冷間引抜き/冷間圧延の精密プロセスを使用して製造されています。

1. 軸受鋼グレード: GCr15、GCr15SiMn。これらの高炭素クロム軸受鋼には、極めて高い材料純度と寸法精度が要求されます。焼入れ後は高硬度で非常に強い耐摩耗性を示し、軌道輪、精密耐摩耗ブッシュ、高精度測定工具、高荷重耐摩耗部品などに使用されます。

2. ばね鋼種: 65Mn、60Si2Mn。弾性に優れ、耐疲労性、耐変形性に優れ、ばね管、止め輪、弾性座金、精密弾性構造部品などに広く使用されています。

3. ボイラー/高圧容器グレード: 20G、12Cr1MoVG。高温、耐圧に強く、高温でも機械的性質が安定し、有害な不純物を厳密に管理しており、細径の高温蒸気管、精密ボイラー伝熱管、高圧熱管継手などに使用されます。

4. 快削鋼種：Y15、Y45Mn。追加された硫黄およびその他の元素により切削性能が最適化され、自動旋盤での高速バッチ処理に適しており、精密ファスナー、計器コネクタ、小型ハードウェア部品などの大量加工シナリオで広く使用されています。

精密継目無鋼管の溶接や曲げはできますか？ひび割れてしまうのでしょうか？

20# などの低炭素精密パイプは、優れた溶接および冷間曲げ性能を備えており、従来の加工では亀裂が発生しません。 45# などの高炭素鋼は、曲げのための予熱と溶接のためのプロセス制御が必要です。精密継目無鋼管メーカーは無料で加工技術指導を承ります。

20#と45#の精密継目無鋼管の違いは何ですか?どのように選択すればよいですか?

主な違いは強度と機械加工性にあります。 20#は可塑性と溶接性に優れ、熱処理が不要で冷間曲げや溶接用途に適しています。 45#は強度と硬度が高く、焼入れ、焼き戻しにより性能が向上するため、機械加工や耐摩耗性の高い部品に適しています。参照および適応のためにサンプルを提供できます。